terça-feira, 18 de setembro de 2012

CONSULTORIA EM FÁBRICA DE RAÇÕES



PROJETO:
·         CONSULTORIA EM FÁBRICA DE RAÇÃO
         


Estrutua Analítica do Projeto (EAP)

1 – SINALIZAÇÃO
  • Criar fluxograma para cada etapa do processo confeccionado em pvc.

2. CONTROLE DE QUALIDADE
2.1. AMOSTRAGEM NO RECEBIMENTO
  • Avaliar o procedimento de amostragem;
  • Se necessário, redefinir os procedimentos;
  • Qualificar coletador.

2.2. ANÁLISE
  • Avaliar os procedimentos de análises e se necessário redefinir os procedimentos;
  • Avaliar e quantificar os tipos de análises;
  • Criar fluxograma dos processos analíticos;
  • Capacitar colaboradores, analistas.

2.3. RESULTADOS
  • Preparar resultados, planilhas e gráficos estatísticos;
  • Avaliar resultados e as ações corretivas;
  • Enviar resultados para envolvidos, feed back.

2.4. CONTROLE DE QUALIDADE NA ARMAZENAGEM
2.4.1. ARMAZENAGEM Á GRANEL
  • Identificação completa do produto;
  • Amostragem pereiódica para análise;
  • Plano de aeração;
  • Rotatividade.
  • Ações corretivas
  • Mensurar custos de armazenagem;

2.4.2. ARMAZENAGEM DE ENSACADOS
  • Definir arranjo fisco;
  •  Identificar, padronizando o lotes/produtos;
  • Avaliar periodicamente os produtos;
  • Avaliar/definir estoque mínimo e máximo
  • Mensurar custos de armazenagem;
 

2.5. LIMPEZA
  • Fazer cronograma de limpeza;
  • Avaliar/definir procedimentos de limpeza;
  • Qualificar equipe de limpeza;

2.6. PRODUTO ACABADO
  • Avaliar e definir procedimentos de amostragem;
  • Criar fluxograma de amostragem;
  • Avaliar/definir tipos e quantidades de análises;
  • Qualificar colaboradores.

2.7. EXPEDIAÇÃO DO PRODUTO ACABADO
  • Criar fluxograma do processo;
  • Avaliar/definir controle de rota;
  • Controlar contaminação cruzada.
  • Identificar, sinalizar e controlar os Pontos Críticos de Controle por meio de quadro de controle confeccionado em PVC

3. RECEBIMENTO DE PRODUTOS
3.1. DESCARREGAMENTO Á GRANEL
  • Avaliar/definir procedimentos;
  • Criar fluxograma;
  • Identificar, sinalizar e controlar os Pontos Críticos de Controle por meio de quadro de controle confeccionado em PVC
  • Avaliar produtividade máxima do equipamento;
  • Medir tempo de descarga;
  • Avaliar capacitação dos colaboradores;
  • Capacitar colaboradores;
  • Mensurar custo de produção de descarregamento;
  • Mensurar redução de custo.

3.2. DESCARREGAMENTO DE ENSACADOS
·        
  • Avaliar/definir procedimentos;
  • Criar fluxograma;
  •  Medir tempo de descarga;
  • Avaliar capacitação dos colaboradores;
  • Medir custo de produção;
  •  Mensurar redução de custos.

4. PRODUÇÃO DE VITAMINAS
4.1. ARRONJO FÍSICO
  • Avaliar/definir procedimento;
  • Criar fluxograma do processo;
  •  Identificar matérias-primas em uso;

4.2. SEPARA MATERIAL A SER USADO DURANTE O DIA
  • Gerar necessidade de produtos conforme pedidos de ração;
  • Separara matérial.

4.3. PRODUÇÃO
  • Avaliar/definir seqüência de produção levando em consideração a contaminação cruzada;
  •  Identificar ferramentas usadas na pesagem levando em consideração a contaminação cruzada;
  • Definir fluxograma do processo;
  • Medir produtividade;
  • Avaliar capacitação dos colaboradores
  • Capacitar colaboradores;
  • Mensurar redução de custos;
  • Inventariar estoque no encerramento da produção

4.4. ARMAZENAMENTO
·         Identificar as vitaminas definido cores diferentes;
·         Fazer uso do PEPS

5. PROCESSO DE SOJA
5.1. MOAGEM
  • Avaliar/definir padrão de moagem;
  • Avaliar/definir uso de tela conforme condição dos martelos;
  • Criar fluxograma do processo de moagem;
  • Identificar os pontos críticos de controle;
  • Definir procedimento de controle de granulometria;
  • Medir produtividade de moagem;
  • Avaliar capacitação dos colaboradores;
  • Capacitar colaboradores;
  • Mensurar redução de custo de moagem.

5.2. CONTROLE DE UREASE NO PROCESSO
  • Avaliar/definir procedimento de análise;
  • Avaliar/definir quantidades de análises;
  • Capacitar colaborador.

5.3. PRODUTIVIDADE
  • Criar fluxograma de produção;
  • Avaliar/definir procedimento de produção;
  • Medir produtividade das máquinas;
  • Medir custos de produtividade;
  • Avaliar capacitação dos colaboradores;
  • Capacitar colaboradores;
  • Mensurar redução de custo de produção;

5.4. ARMAZENAMENTO
  • Avaliar/definir padrão de temperatura para armazenagem;
  • Definir procedimento de controle do produto armazenado.

6. PRODUÇÃO DE RAÇÃO
6.1. MOAGEM
  • Avaliar/definir padrão de moagem;
  • Avaliar/definir uso de tela conforme condição dos martelos;
  • Criar fluxograma do processo de moagem;
  • Definir procedimento de controle de granulometria;
  • Medir produtividade de moagem;
  • Avaliar capacitação dos colaboradores;
  • Capacitar colaboradores;
  • Mensurar redução de custo de moagem.

6.2. PESAGEM
  • Definir procedimento de pesagem;
  • Fazer fluxograma de pesagem;
  • Definir procedimento de aferição de balanças;
  • Medir produtividade de pesagem;
  • Avaliar capacidade dos colaboradores;
  • Capacitar colaboradores.

6.3. MISTURA
  1. Avaliar/definir procedimento de mistura;
  2. Criar fluxograma do processo;
  3. Medir tempo de mistura;
  4. Medir volume do misturador;
  5. Medir percentual de retenção;
  6. Avaliar contaminação cruzada;
  7. Medir produtividade;
  8. Medir custo de mistura;
  9. Avaliar capacitação dos colaboradores;
  10. Capacitar colaboradores;
  11. Mensura redução de custo na mistura.

7. MANUTENÇÃO
7.1. MANUTENÇÃO PREVENTIVA
  • Avaliar/definir procedimento de manutenção preventiva;
  • Criar cronograma de manutenção
  • Medir produtividade;
  • Avaliar capacitação dos colaboradores;
  • Capacitar colaboradores;
  • Avaliar custe de manutenção preventiva;
  •  Mensurar redução de custo de manutenção.

CONTEXTUALIZAÇÃO DO PROJERO
Após 17 (dezessete) anos e 9 (nove) meses trabalhando dentro de fábrica de rações passando pelas funções de auxiliar de produção, operador de fabricação de vitaminas, analista de laboratório, supervisor e gerente de qualidade) tive a oportunidade de conhecer e avaliar cada etapa do processo, desde o recebimento a expedição da ração. 

Esta vivência prática "analisando e gerenciando qualidade, processo produtivo e capital humano" somado aos conhecimentos literários adquiridos através de cursos de extensão, bibliografias e formação acadêmica, e por sentir imenso prazer por esta profissão, me fez acreditar que posso aplicar com eficácia este projeto em qualquer fábrica de ração.
 

 
Nome do Projeto:
Consultoria em Fábrica de Ração

Responsáveis pelo Projeto:
·         Antonio Pereira de Sousa

Estimativas de custo:
Dependerá do tamanho e das condições em que se encontra a empresa.

Estimativa de tempo
Também dependerá do tamanho e das condições em que se encontra a empresa.

Escopo do projeto: 
Este projeto tem como objetivo principal reduzir custos através do aumento de produtividade, redução de desperdícios, redução de reprocessos e principalmente através da qualificação dos colaboradores envolvidos no processo.

O escopo do projeto contempla:
§ 
  • Placas de sinalização em pvc (Fluxograma por área, e quadro de controle para cada Ponto Crítico de Controle);
  • Qualificação através de um curso de qualidade total em fábrica de ração para operadores e supervisores e rotina de treinamento no local de trabalho;
  •  Manual de Procedimentos Operacionais; Padronizados (POP);
  •  Manual de treinamento introdutório para colaboradores recém contratados;
  • Manual de Segurança do Trabalho;
  • Relatórios de auditorias por área/processo;
  • Aplicação de ferramentas de controles, formulários, para monitorar cada Ponto Crítico de Controle.

-

O escopo do projeto não contempla:
  •  Certificação da auditoria

Identificação das partes interessadas:
  • Responsáveis pelo projeto;
  • Diretoria;
  • Equipe de produção;
  • Departamento de compras;
  • Departamento financeiro;
  • Fornecedores;
 
ANÁLISE DAS PARTES INTERESSADAS:
Os dados serão coletados através de acompanhamento dos consultores no próprio local de trabalho avaliando arranjo físico, processo, e desempenho do colaborador. A avaliação de produtividade será mensurada após um período mínimo de acompanhamento no setor de três dias, para evitar que o colaborador induza o consultor produzindo além da condição que ele, operador, possa produzir ou menos da capacidade que ele ou o equipamento possa produzir.
Após os três dias de acompanhamento e coleta de dados no setor, serão preparados, pelos consultores, os procedimentos e sinalização. De posse dos materiais de procedimento e sinalização, os consultores retornaram a empresa contratada para sinalizar o setor e aplicar o plano de ação. E assim, área por área.

Observação:
Os dados levantados serão passados para o responsável pela contratação dos serviços através de relatórios e discutidos com todas as partes envolvidas, Diretoria, Gerente, Colaboradores e consultores.

EXEMPLO DE SINALIZAÇÃO

ELEVADOR 1

Materiais que compõe o elevador:
1.       Motor de 3cv
2.       Correia B35
3.       Rolamento 5”
4.       Mancal
Chaves usadas para desmontar: 3/16 e 9/16
DATA:
REALI-
ZADA.
PROGRA-
MADA.

LIMPEZA
25/11
25/12

HISTÓRICO
Mat.
2
2
2
3
3
2
2

Dia
12
23
11
12
15
25
12

Mês
02
03
03
14
03
04
05

MAUTENÇÃO
PREVENTIVA
15/10
15/12

hora.
10
11
11
15
18
11
11

Oper.
12
12
12
P
12
12
12

Mec.
10
10
10
10
10
10
10



Ficha 01:  ELEVADOR 01
Placa confeccionada em PVC, tamanho 20 cm de largura com 15 cm de altura, letreiro escrito com tinta a óleo e o monitoramento, as datas, serão escritas com caneta piloto para quadro branco. Esta placa ficará fixada no corpo do elevador.

Ficha 02: Materiais que compõe o elevador (formulário impresso).
Esta ficha ficará fixada atrás da ficha de Nº 1 e na tabela “histórico” será preenchida todas as vezes que for trocado uma peça do elevador.

Legenda:
·         Mat. = Nº equivalente ao número da peça que compõe o elevador;
·         Oper.e Mec.: = Identificação do colaborador através do número referente ao número do cartão de ponto do mesmo;
·         P = manutenção preventiva.
Quando a ficha de Nº 1 for toda preenchida será substituída por uma nova.


MONITORAMENTO DOS PCC’s NO MISTURADOR
TURNO
Dia

1º TURNO
2º TURNO
HORÁRIO
Hora   
Status
Visto
Hora
Status
Visto  
Vazamento no
Misturador
10:20
C
Antonio
15:30
C
Antonio
Vazamento no silo pulmão
10:20
NC
Antonio
15:30
C
Antonio
Bicos dosadores
:


:


Adição/líquidos
:


:


Adição/premix
:


:





Placa confeccionada em PVC (50 cm x 40 cm de h) e escrita com tinta a óleo. O monitoramento será registrado com caneta piloto para quadro branco pelo  operador. No encerramento de cada turno o supervisor registrará todas as informações do quadro em um formulário semelhante. E assim para todos os Pontos Críticos de Controle.




CONSULTOR
·         ANTONIO PEREIRA DE SOUSA 
Endereço: Rua santa Lucrecia, 997 – Bairro: Messejana – Fortaleza – CE
Celular: (85) 86.82.02.51       email: a_psousa@hotmail.com

FORMAÇÃO ACADÊMICA
Pós-graduação em Administração de Empresa e Liderança de Grupo – Faculdade UNIFOR
Graduação em Administração de Empresa – Faculdade ATENEU

FORMAÇÃO TÉCNICA



Ago/2005 – Mar/2008 – Técnico de Segurança do Trabalho – Escola Técnica de Maracanaú

CURSOS COMPLEMENTARES


26/11/2012
Gerente de soja de varejo
CDL
15h/aulas
22/11/2012
Formação do Preço de Venda
SEBRAE
15h/aulas
31/05/2012
Gestão Estratégica da Qualidade.
SEBRAE
20h/aulas
16/08/2011
Aprender a empreender.
SEBRAE
16h/aulas
08/06/2011
Análise e Planejamento Financeiros.
SEBRAE
15h/aulas
08/06/2011
Primeiros Passos para Excelência.
SEBRAE
12h/aulas
30/03/2011
D Olho na Qualidade - 5s.
SEBRAE
16h/aulas
24/03/2011
Boas Práticas nos Serviços de Alimentação
SEBRAE
40h/aulas
10/10/2010
Empreendedor Individual.
SEBRAE
3h/aulas
11/12/2008
Auditor Interno de Análise das (BPF e APPCC)
SENAI
20h/aulas
24/11/2008
Análise de Perigos e Pontos Críticos de Controles
SENAI
20h/aulas
14/07/2006
Controle Integrado de Pragas
SENAI
16h/aulas
27/01/2005
Boas Práticas de Fabricação (BPF)
SENAI
16h/aulas
 


































EXPERIÊNCIAS PROFISSIONAIS:
17 anos de experiência em gerenciamento de gestão de qualidade e controle de estoque em fábrica de ração, Sendo 15 (quinze) anos na Granja Regina e 2 (dois) anos na Cialne. Ambos em Fortaleza.


Tenho convicção que posso desenvolver um bom trabalho. Sou flexivel, Tenho facilidade para lidar com pessoas, fator considerado primordial para trabalhar cultura organizacional.

Contatos: (85) 8682 0251 (85) 3274 9013  Email: a_psousa@hotmail.com